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　　焊接法兰焊接参数和工艺对焊缝的作用

　　焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流增大时焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变原因如下，电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源方位下移，熔深增大。熔深与电流近于正比联系。

　　电流增大后，焊丝熔化量近于成份额地增多，因为溶宽近于不变，所以余高增大。电流增大后，弧柱直径增大，可是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑驳移动规模受到限制，因此溶宽近于不变。

　　电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增加，一起弧长拉长，散布半径增大，因此熔深略有减小而溶宽增大;余高减小，这是因为溶宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所构成的。

　　焊接速度增大时线能量减小，熔深和溶宽、余高都减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量和焊接速度成反比，溶宽则近于焊接速度的开方成反比。直流正接：工件接焊机正极，焊枪接焊机负极;直流反接：工件接焊机负极，焊枪接焊机正极。

　　一般熔化极电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，这是因为工件释出的能量较大所构成的。在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大。钨极弧焊时直流正接的熔深较大，反接较小。焊铝、镁及合金有去除熔池外表氧化膜的问题，用沟通为好，焊薄板时也可用反接。焊其他资料一般用直流正接。

　　焊缝成型缺点及缺点构成的原因未焊透：熔焊时，接头根部未彻底焊透的现象叫未焊透。构成的原因是焊接电流小，焊速过高或坡口尺度不合适及焊丝未对准焊缝中心等构成。细焊丝短路过渡CO2焊时，因为工件热输入低，简单发生这种缺点。

　　烧穿：熔焊时，熔化金属自焊缝反面流出，构成穿孔的现象叫烧穿。焊接电流过大、焊速过小或许空隙坡口尺度过大都或许构成这种缺点。

咬边：在沿着焊缝的母材部位，烧熔构成洼陷或沟槽的现象叫咬边。大电流高速焊时或许发生缺点。

　　绝缘法兰的机械性能是由哪些元素决定的?

　　绝缘法兰可根据需要选用不同的法兰。它在实际应用中具有重要的特点。绝缘法兰技术适用于冲压弯管直径与内径之比大于1.5的大型弯管的制造。绝缘法兰是制造大型管件的理想方法。

　　绝缘法兰主要是指机械性能取决于钢中碳含量的钢。一般情况下，绝缘法兰也叫普通或。又称，是指含碳量小于2%的铁碳合金。除碳外，一般还含有少量的硅、锰、硫和磷。

　　绝缘法兰是在实际生产和发展中，以不同的方式和工艺制造的。焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。根据工艺方法和原理，绝缘法兰在不同方面具有重要的价值和作用。在实际生产中加入一定的元素，增加了法兰的特性和价值，显示出良好的使用特性和价值。法兰在实际生产和生产过程中，生产中应注意的事项和方法，绝缘法兰先焊一个多边形截面的多边形环壳或一个封闭端的多边形扇形壳，填充压力介质后，施加内压，在I的作用下内压，截面由多边形逐渐变为圆形，终成为环形壳体。

　　国际法兰片体系有两种系列

　　国际上有两个主要系统法兰片标准，即欧洲管道法兰片系统由德国 DIN(包括原始苏联)和美洲管道法兰片系统，由美国 ANSI管道法兰片组成。另外，还有日本

JIS管法兰件，但石化厂一般只用于公共工程，而且国际影响小。

　　德国欧洲系统管法兰片段由原始苏联体系，美洲系统管法兰片标准，由ANSI-B16.5和ANSI-B16.47表示，英国和法***电子管法兰标准，两国都有两个袖子法兰片标准。

　　综上所述，国际标准的管法兰片标准可以概括为两个不同，并且不能互换管法兰片系统，一个欧洲由德国管法兰片系统，另一个是美洲管法兰片系统由美国表示。

　　1992年国际标准化***颁布的标准，它是一个管法兰片，它将美国和德国组合成两组电子管法兰。