不锈钢法兰供应来电咨询

　　锻制法兰的注意事项

　　锻制法兰大多采用的是碳钢来制造的，也就是所谓的锻打法兰，碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等物质，所以在材质方面有它的特殊性。但并不能说垫片越厚密封性越好，这是因为，垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同。锻制法兰的材质无意是碳钢，而我们都知道，碳钢的防锈性能是比较差的，比较容易受到外界因素的腐蚀从而影响锻制法兰的使用性能。

　　1.生产锻制法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题。

　　2,应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产锻制法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。

　　合理利用生产设备减少高压法兰的生产误差

　　①保证高压法兰加工质量的需要。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，高压法兰会产生较大的变形。5MPa的钢管道衔接，在管道的链接中占有重要的作用和价值，但是在运用中有必要确保公称压力在必定的规模中。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使高压法兰发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。

　　②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。铸造工艺不妥也会呈现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，铸造本钱高于铸造法兰。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。

　　③及时发现毛坯缺陷。毛坏上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定是否报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

　　④便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，后进行光整加工处理。例如，工件的***基准，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确，而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工一半精加工一精加工一光整加工阶段。

　　国际法兰片体系有两种系列

　　国际上有两个主要系统法兰片标准，即欧洲管道法兰片系统由德国 DIN(包括原始苏联)和美洲管道法兰片系统，由美国 ANSI管道法兰片组成。另外，还有日本

JIS管法兰件，但石化厂一般只用于公共工程，而且国际影响小。

　　德国欧洲系统管法兰片段由原始苏联体系，美洲系统管法兰片标准，由ANSI-B16.5和ANSI-B16.47表示，英国和法***电子管法兰标准，两国都有两个袖子法兰片标准。

　　综上所述，国际标准的管法兰片标准可以概括为两个不同，并且不能互换管法兰片系统，一个欧洲由德国管法兰片系统，另一个是美洲管法兰片系统由美国表示。

　　1992年国际标准化***颁布的标准，它是一个管法兰片，它将美国和德国组合成两组电子管法兰。